Описание
Программа обучения «Аппаратчик коагулирования шляма»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков коагулирования шляма, способных безопасно и эффективно выполнять технологические операции в соответствии с производственными регламентами, обеспечивать качество продукции и поддерживать работоспособность оборудования.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы процесса коагулирования шляма (коллоидно-дисперсной массы в целлюлозно-бумажном производстве).
2. Изучить устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования участка коагулирования.
3. Научиться контролировать параметры технологического процесса (температура, pH, дозировка реагентов, время выдержки и др.).
4. Освоить приемы регулирования процесса для достижения заданных показателей качества продукта.
5. Изучить требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности при работе с химическими реагентами и оборудованием.
6. Отработать навыки выявления и устранения типовых неисправностей оборудования и отклонений технологического режима.
7. Ознакомиться с документацией участка (технологические карты, журналы учета, инструкции).
Знания, которые получит слушатель
— Химико-физические основы процесса коагулирования шляма: механизмы коагуляции, влияние реагентов, факторы, определяющие эффективность процесса.
— Технологическая схема участка коагулирования: последовательность операций, потоки материалов, контрольные точки.
— Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования (коагуляторы, дозирующие устройства, насосы, емкости, контрольно-измерительные приборы).
— Ассортимент и свойства применяемых реагентов (коагулянтов, флокулянтов, регуляторов pH), правила их хранения и дозирования.
— Нормативы качества шляма на входе и выходе процесса, методы контроля (визуальные, инструментальные).
— Параметры технологического режима (температура, концентрация, время контакта и др.) и их влияние на результат.
— Требования промышленной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при работе с химическими веществами и оборудованием.
— Порядок ведения технологической документации (журналы, отчеты, наряды-задания).
— Типовые неисправности оборудования и отклонения процесса, способы их диагностики и устранения.
— Алгоритмы действий в аварийных и нештатных ситуациях.