Описание
Программа обучения «Аппаратчик прокалки и восстановления»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков прокалки и восстановления, способных безопасно и эффективно выполнять технологические операции в соответствии с производственными регламентами, нормами охраны труда и экологической безопасности. Выпускники получат знания и практические навыки для работы на промышленных установках, где осуществляются процессы прокалки и восстановления материалов (в металлургии, химической промышленности, производстве керамики, огнеупоров и др.).
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы процессов прокалки и восстановления (физико-химические механизмы, параметры, влияние на свойства материалов).
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования (печи, реакторы, системы подачи и очистки газов, контрольно-измерительные приборы).
3. Научиться подготавливать оборудование и сырье к работе, вести технологические процессы, контролировать параметры и корректировать режим.
4. Освоить методы отбора проб, проведения экспресс-анализа и оценки качества продукции.
5. Изучить требования промышленной, пожарной и экологической безопасности, порядок действий в нештатных ситуациях.
6. Приобрести навыки ведения технологической документации (журналы, отчеты, паспорта продукции).
7. Отработать практические умения на тренажерах и/или производственных установках под руководством наставника.
Знания, которые получит обучающийся
— Физико-химические основы процессов прокалки и восстановления: механизмы реакций, влияние температуры, атмосферы, времени выдержки на свойства материалов.
— Виды и свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; требования к их качеству.
— Устройство и принцип работы оборудования: печи (муфельные, туннельные, вращающиеся и др.), реакторы, системы газоподготовки и очистки, насосы, вентиляторы, запорно-регулирующая арматура.
— Контрольно-измерительные приборы и автоматика: датчики температуры, давления, состава газов; регуляторы, сигнализаторы, ПЛК.
— Технологические регламенты, инструкции по эксплуатации и безопасности.
— Методы контроля качества: отбор проб, экспресс-анализы, интерпретация результатов.
— Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, экологические нормативы.
— Порядок действий при авариях, утечках, отказах оборудования.
— Правила ведения технологической документации.