Описание
Программа обучения «Прессовщик сырья и волокна»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков сырья и волокна, способных безопасно и эффективно выполнять технологические операции прессования в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить слушателей с технологическим процессом прессования сырья и волокна, его ролью в производственной цепочке.
2. Сформировать системные знания об оборудовании, материалах и контрольно‑измерительных приборах, используемых в прессовании.
3. Обучить приемам безопасной эксплуатации прессового оборудования и соблюдению норм охраны труда.
4. Развить практические навыки настройки, обслуживания и контроля работы прессов.
5. Сформировать умение выявлять и устранять типовые неисправности, соблюдать технологические параметры.
6. Обеспечить усвоение нормативных требований к качеству прессованной продукции и методам его контроля.
Знания, которые получит слушатель
— Технологический процесс прессования сырья и волокна: этапы, режимы, параметры.
— Виды сырья и волокнистых материалов, их свойства и требования к подготовке.
— Устройство, принцип работы и основные узлы прессового оборудования (гидравлические, механические прессы и др.).
— Система управления прессом, контрольно‑измерительные приборы и датчики.
— Нормы расхода сырья, допустимые отклонения и критерии качества прессованной продукции.
— Требования охраны труда, промышленной безопасности и пожарной безопасности при работе на прессовом оборудовании.
— Типовые неисправности прессов и способы их устранения.
— Документация рабочего места: технологические карты, журналы учета, инструкции.
— Экологические требования к обращению с отходами прессования и вторичными материалами.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка сырья и волокна к прессованию (сортировка, дозирование, увлажнение/сушка при необходимости).
— Запуск, настройка и остановка прессового оборудования согласно инструкции.
— Контроль параметров прессования (давление, температура, время цикла) по приборам.
— Визуальный и инструментальный контроль качества прессованной продукции.
— Выявление отклонений от нормы и корректировка режима прессования.
— Выполнение регламентного обслуживания пресса (смазка, чистка, замена изношенных элементов).
— Устранение типовых неисправностей в пределах своей компетенции.
— Ведение учетной документации (заполнение журналов, отчетов, актов).
— Соблюдение требований охраны труда: применение СИЗ, действия в аварийных ситуациях.
— Взаимодействие с операторами смежных участков для обеспечения бесперебойной работы линии.