Описание
Программа «Обучение „Приготовитель пробковой крупы“»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных в соответствии с профстандартами и технологическими регламентами выполнять работы по производству пробковой крупы: от первичной обработки сырья до получения готовой продукции заданного качества.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом производства пробковой крупы, оборудованием и контрольно‑измерительными приборами.
2. Сформировать системные знания о свойствах пробкового сырья, требованиях к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.
3. Отработать практические приемы подготовки сырья, ведения технологических операций, контроля параметров процесса.
4. Обучить правилам технической эксплуатации оборудования, техники безопасности и охраны труда на производстве.
5. Развить навыки выявления и устранения типичных отклонений в технологическом процессе.
6. Сформировать понимание принципов контроля качества и документирования производственных операций.
Знания, которые получит слушатель
— Основы технологии производства пробковой крупы: этапы, режимы, последовательность операций.
— Виды и свойства пробкового сырья, требования к его качеству и подготовке.
— Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования (дробилки, просеиватели, сушильные установки и др.).
— Контрольно‑измерительные приборы: назначение, порядок снятия показаний, допустимые диапазоны параметров.
— Требования к качеству полуфабрикатов и готовой пробковой крупы (фракционный состав, влажность, чистота, органолептические показатели).
— Нормативная документация: ГОСТы, ТУ, технологические карты, инструкции по охране труда.
— Причины возникновения дефектов продукции и способы их предупреждения.
— Правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии на участке производства пробковой крупы.
— Порядок ведения производственной документации (журналы учета, отчеты, паспорта качества).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка пробкового сырья к переработке (очистка, сортировка, дозирование).
— Ведение технологических операций: дробление, просеивание, сушка, калибровка — в соответствии с регламентом.
— Настройка и регулировка оборудования (дробилок, сит, сушильных агрегатов) под заданные параметры.
— Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с использованием измерительных инструментов и методик.
— Выявление и устранение типовых отклонений в процессе производства (забивание сит, неравномерная сушка, несоответствие фракционного состава).
— Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности при работе с оборудованием и сырьем.
— Ведение учетной и отчетной документации: заполнение журналов, оформление паспортов качества, фиксация параметров процесса.
— Взаимодействие с коллегами и смежными подразделениями для обеспечения бесперебойной работы участка.
— Проведение планового обслуживания оборудования (очистка, смазка, мелкий ремонт).